1. Lühike kirjeldus
On hästi teada, etliblikventiilidon väga tõhusad, kompaktse disainiga ja kulutõhusad, seega kasutatakse neid laialdaselt erinevates tööstusharudes. Nagu iga mehaaniline komponent, võivad ka liblikventiilid rikki minna. Rikked jagunevad kaasasündinud ja omandatud defektideks. Kaasasündinud defektid viitavad üldiselt tootmisdefektidele, näiteks ebaühtlasele kõvadusele või pragudele klapipesas. Omandatud defektid tulenevad tavaliselt erinevatest probleemidest, mis võivad mõjutada jõudlust. Lekked on tavaliselt põhjustatud kulunud tihenditest, valest paigaldamisest või mehaanilistest kahjustustest. Korrosioon ja rooste võivad kahjustada klapi komponente, mis viib riketeni. Ebapiisav tihendus materjalide kokkusobimatuse või ajami probleemide tõttu võib veelgi süvendada tööprobleeme. Seetõttu on liblikventiilide võimalike probleemide mõistmine ning liblikventiilide kasutusea ja töökindluse tagamine õige paigaldamise, regulaarse hoolduse ja õigeaegse remondi abil oluline.
2. Liblikventiilide tavalised probleemid
Liblikventiilide kaasasündinud tootmisdefektide kohta, ZFAliblikventiilide tehason pärast 18 aastat väsimatut uurimistööd teinud disaini, tootmistehnoloogia ja materjalide kasutamise osas täiustusi, uuendusi ja vältimisi. Ja iga liblikventiili testitakse enne tehasest lahkumist, et tehasest ei voolaks välja kvalifitseerimata tooteid.
Materjalide kasutamine, mis ei sobi käideldava vedeliku või gaasi jaoks, võib põhjustada ventiili komponentide enneaegset halvenemist. Lisaks võivad mehaanilised kahjustused, näiteks löögid, rõhu kõikumised või erosioon, kahjustada ventiili sisemisi osi, süvendades veelgi lekkeprobleeme.
Lõpuks võivad tootmisdefektid, näiteks valamisvead või ebatäpne töötlemine, kahjustada klapi konstruktsioonilist terviklikkust. Need defektid põhjustavad sageli ebatasast pinda või pragusid, mis takistavad korralikku tihendamist.
Järgnevalt on toodud omandatud defektide põhjused ja lahendused.
2.1 Liblikventiili leke
Liblikventiili leke on levinud probleem, mis võib töö katkestada, efektiivsust vähendada ja olla mõnevõrra ohtlik.
2.1.1 Lekke põhjused
Liblikventiili lekkeid põhjustavad paljud tegurid. Ekspert Huang ütles kord: "Kahjustatud tihendid, vale paigaldus ja materjalide kokkusobimatus on liblikventiili lekke peamised põhjused. Nende probleemide lahendamine õige tehnoloogia ja materjalivaliku abil võib lekkeohtu oluliselt vähendada."
*Kahjustatud tihendid
Aja jooksul kuluvad tihendid hõõrdumise, keskkonna ärrituse või ülekoormuse tõttu. See halvendab liblikventiili tihendusvõimet.
*Ebaõige paigaldus
Paigaldamise ajal esinev vale joondamine või poltide ebaõige pingutamine, ebaühtlane jõud jne võivad nõrgestada tihendi terviklikkust. Sagedased tsüklid või valed avamis-/sulgemisasendid võivad samuti põhjustada tihendile liigset survet, mis võib kiirendada selle purunemist.
* Vale materjalivalik
Näiteks madala temperatuuriga keskkonnas oleks pidanud valima LCC, aga kasutama WCB. See on probleem ja see ei ole probleem. On ülioluline osta ventiile tootjatelt, kellel on ranged kvaliteedikontrolli protsessid. Tootmisega seotud probleemide vältimiseks või kui te pole kindel, millist konfiguratsiooni liblikventiil vajab, jätke see küsimus professionaalse liblikventiilide tootja ZFA hooleks, kes aitab teil valida. ZFA tagab, et ventiil vastab tööstusstandarditele, vähendades seeläbi defektide tekkimise võimalust.
2.1.2 Lekke lahendus
Lekkeprobleemide lahendamine nõuab ennetavate ja parandusmeetmete kombinatsiooni.
* Regulaarsed hooldusplaanid
Kontrollide käigus tuleks kulunud tihendid või kahjustatud komponendid võimalikult varakult tuvastada, et need saaks õigeaegselt välja vahetada.
Ventiili puhastamine ja prahi eemaldamine aitab vältida ka tarbetut kulumist.
* Õiged paigaldustehnikad
Ventiili õige joondamine ja poltide pingutamine vastavalt tootja juhistele aitab lekkeohtu minimeerida.
Sisestage poldid nii liblikventiili kui ka torustiku äärikuavadesse. Veenduge, et liblikventiil joondub torustikuga ideaalselt. Lõpuks pingutage poldid ühtlaselt.
Õiged paigaldusprotseduurid võivad töökindlust veelgi suurendada.
Üksikasjad leiate sellest artiklist:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Tegevuslikud kohandused
Ventiili ettenähtud rõhuvahemikus töötamise tagamine vähendab tihendite ja muude komponentide koormust.
2.2 Ventiilikomponentide kulumine
Teadusliku uurimistöö tulemused: "Sellised tegurid nagu hõõrdumine, korrosioon, erosioon ja liigsed temperatuurikõikumised võivad vähendada oluliste klapikomponentide jõudlust, põhjustades lekkeid ja ebaefektiivsust."
Liblikventiili komponentide kulumine on pikaajalise kasutamise loomulik tagajärg ja vältimatu. Põhjuste mõistmine ja seejärel tõhusad ennetusmeetmed võivad aga selle probleemi mõju oluliselt vähendada ja ventiili kasutusiga pikendada.
2.2.1 Kulumise põhjused
Liblikventiili komponentide kulumist põhjustavad paljud tegurid.
*Hõõrdumine
Hõõrdumine on üks peamisi põhjuseid. Ventiili ketta ja klapipesa pidev kokkupuude töötamise ajal tekitab hõõrdumist, mis järk-järgult kulutab ja söövitab materjali. See erosioon nõrgestab klapi võimet säilitada korralikku tihendit.
Samuti tekib erosioon, mida põhjustavad klapiketta ja klapipesa läbivad kiirelt liikuvad vedelikud või abrasiivsed osakesed. Need osakesed tabavad klapi sisepinda, kuluvad järk-järgult ja vähendavad selle efektiivsust.
*Korrosioon
Kokkupuude karmide kemikaalide või niiskusega sisaldavate ainete ja väliskeskkonnaga söövitab metalldetaile. Aja jooksul nõrgestab see korrosioon klapi tihendusvõimet, kuni see hakkab lekkima.
*Ebaõige paigaldus
Klapi vale joondamine või klapivarre vale orientatsioon suurendab komponentidele avalduvat survet ja põhjustab ebaühtlast kulumist.
*Tegevusvead
Ventiili ülekoormamine või selle rõhuvahemikust väljaspool töötamine võib samuti põhjustada enneaegseid kahjustusi.
*Temperatuuri kõikumised
Suured ja sagedased keskkonna temperatuuri kõikumised lühikese aja jooksul võivad põhjustada materjali korduvat paisumist ja kokkutõmbumist, mis omakorda võib viia pragude või materjali väsimuseni.
2.2.2 Kulumislahendused
*Kvaliteetsed ventiilid usaldusväärsetelt tootjatelt
Põhimõtteliselt võivad kvaliteetsed liblikventiilid minimeerida enneaegset kulumist. Kuna need liblikventiilid on tavaliselt valmistatud vastupidavatest materjalidest ja peenest töötlusest, on enneaegse kahjustumise oht väiksem.
*Regulaarsed ülevaatused
Kontrolli ja hoolduse käigus tuleks keskenduda varajaste kulumismärkide avastamisele, näiteks klapipesa hõrenemisele või kahjustusele, klapiplaadi kulumisele või deformeerumisele jne. Kulunud osade õigeaegne vahetamine aitab edasisi kahjustusi vältida.
* Õige paigaldus
Ventiili õige joondamine ja selliste tegurite nagu voolusuund ja ventiilivarre suund arvestamine aitab vähendada komponentidele avalduvat tarbetut koormust. Järgida võib tootja paigaldus- ja kasutusjuhiseid.
2.3 Liblikventiili korrosioon
Korrosioon on suur probleem, mis ohustab liblikventiilide jõudlust ja eluiga. Korrosioon nõrgestab võtmekomponente ja võib viia süsteemi riketeni.
2.3.1 Korrosiooni põhjused
Liblikventiili korrosiooni võivad põhjustada paljud tegurid.
*Kokkupuude kemikaalidega
Söövitavate kemikaalidega (näiteks hapete või alustega) keskkonnas töötavad ventiilid kogevad sageli kiirenenud korrosiooni.
*Märg keskkond
Pikaajaline kokkupuude veega või kõrge õhuniiskusega võib põhjustada metalldetailide oksüdeerumist, mis viib roostetamiseni. See on eriti problemaatiline süsinikterasest ventiilide puhul, millel puudub roostevaba terase või muude sulamite korrosioonikindlus.
*Erosioon-korrosioon
Erosioon viitab mehaanilise kulumise ja keemilise rünnaku kombinatsioonile, mis süvendab veelgi liblikventiilide korrosiooniprobleemi. Kiirelt liikuvad vedelikud või abrasiivsed osakestega ained võivad eemaldada ventiiliplaadi kaitsekatte, paljastades all oleva metalli ainele ja kiirendades veelgi korrosiooni.
2.3.2 Korrosioonilahendused
*Materjali valik
Kui väliskeskkond on söövitav, tuleb ventiili korpuse, ventiili varre ja turbiini jaoks valida korrosioonikindlad materjalid (näiteks roostevaba teras või spetsiaalse kattega sulamid). See tagab liblikventiili parema vastupidavuse karmides keskkondades.
Samal ajal saab söövitavate kemikaalidega seotud rakenduste jaoks kasutada PTFE-klapipesasid ja PTFE-kattega klapiplaate. See tagab vajaliku keemilise kaitse.
*Igapäevane hooldus
Kontrollige regulaarselt ja tuvastage rooste jms varajased märgid.
Puhastage ventiil ja eemaldage praht või kogunenud mustus.
Kaitsekatete või inhibiitorite pealekandmine söövitavate ainete vastase barjääri loomiseks võib pikendada klapi eluiga.
Nõuetekohased paigaldusmeetodid, mis tagavad ventiili õige joondamise ja kindla kinnituse, aitavad minimeerida komponentidele avalduvat koormust. Vältida niiskuse ja kemikaalide kogunemist pragudesse või tühimikesse.
Liigse voolukiiruse kontrollimine ja abrasiivsete osakeste filtreerimine aitab vältida erosiooni ja korrosiooni.
Lisaks tagab usaldusväärsetelt tootjatelt liblikventiilide ostmine toote tugeva korrosioonikindluse. Kuna need vastavad rangetele kvaliteedikontrolli standarditele, väheneb nende defektide tekkimise võimalus.
2.4 Liblikventiilide tootmisdefektid
Liblikventiilide tootmisdefektid võivad tõsiselt mõjutada nende jõudlust, töökindlust ja ohutust.
2.4.1 Levinud vead
* Valamisdefektid
Sellised defektid nagu liivaaugud, praod või ebatasased pinnad võivad kahjustada ventiili konstruktsioonilist terviklikkust. Aine võib liivaaukude kaudu ventiili korpusesse sattuda, samas kui praod võivad põhjustada lekkeid.
* Valesti töödeldud osad,
Kaldlihvimata klapikettad, ebatäpsed mõõtmed või ebaühtlased tihenduspinnad võivad takistada klapi tiheda tihendi säilitamist.
* Kvalifitseerimata materjalid
Kvalifitseerimata materjalide kasutamine tootmisprotsessis võib vähendada ventiili vastupidavust. Näiteks materjalide valimine, mis ei talu töökeskkonna temperatuuri või keemilisi omadusi, võib põhjustada enneaegset kulumist või korrosiooni.
* Monteerimisvead
Tootmisprotsessi käigus tekkivad montaaživead võivad põhjustada komponentide valejoondumist või ühenduste lõdvenemist. Need vead ei pruugi lühiajaliselt märgatavat mõju avaldada. Kuid aja jooksul vähendavad need ventiili üldist jõudlust.
2.4.2 Defektide lahendamise lahendused
* Kvaliteedikontroll
Tootmisdefektide kõrvaldamine nõuab tootmisprotsessi käigus rangete kvaliteedikontrolli meetmete rakendamist. Tootjad peaksid igas tootmisetapis, alates tooraine valikust kuni lõppmontaažini, läbi viima põhjalikke kontrolle. Kasutama tuleks mittepurustavaid katsemeetodeid, näiteks metallograafiat sferoidiseerumise tuvastamiseks, klapipesa liimisisalduse tuvastamist, väsimustesti jne. Isegi röntgenkiirgusega sisemiste defektide, näiteks poorsuse või pragude tuvastamist.
* Vastavus standarditele
Tööstusstandardite järgimine tagab järjepideva tootmiskvaliteedi. Tootjad peavad järgima kehtestatud suuniseid materjalide valiku, töötlemistolerantside ja montaažiprotseduuride kohta. Nende standardite järgimine vähendab defektide tõenäosust ja parandab ventiili üldist töökindlust.
* Täiustatud masinad ja tehnoloogia
Investeerimine täiustatud masinatesse ja tootmistehnoloogiasse aitab parandada täpsust ja vähendada vigu. Näiteks arvutipõhine töötlemine (CNC) tagab komponentide täpsed mõõtmed, samas kui automatiseeritud montaažisüsteemid minimeerivad inimlikke vigu.
* Personalikoolitus
Personali koolitamine parimate tootmistavade osas aitab defekte vähendada. Oskuslikud töötajad, kes tunnevad töötlemis-, montaaži- ja kontrollitehnikaid, aitavad parandada tootmise kvaliteeti.
2.5 Liblikventiilide vale paigaldamine
Vale paigaldamine võib põhjustada liblikventiili rikke, vähendada efektiivsust ja suurendada hoolduskulusid.
2.5.1 Levinud paigaldusvead
* Joondumatuse
Kui ventiil ei ole toruga õigesti joondatud, rakendub komponentidele, näiteks poltidele, ebaühtlane pinge. See omakorda põhjustab enneaegset kulumist ja võimalikku leket.
Lisaks võib poltide ülepingutamine kahjustada tihendit või deformeerida klapi korpust, samas kui alapingutamine võib põhjustada lahtisi ühendusi ja lekkeid.
* Enne paigaldamist ei ole vaja teistkordset kontrolli teha.
Enne paigaldamist on vaja kontrollida toru prahi, mustuse või muu prahi suhtes, mis võib klapi tööd takistada.
2.5.2 Lahendused õigeks paigaldamiseks
* Ülevaatus enne paigaldamist
Kontrollige toru prahi suhtes ja veenduge, et pind on puhas, et vältida ummistumist.
Kontrollige ventiili nähtavate kahjustuste või defektide suhtes.
Järgige tootja juhiseid.
* Joondamise paigaldus
Ventiili toruga täieliku joondamise tagamine minimeerib komponentidele avalduvat pinget ja vähendab lekkeohtu.
Joondusvahendi kasutamine aitab saavutada täpset positsioneerimist.
Poltide pingutamisel rakendage sobivat pöördemomenti, et vältida üle- või alapingutamist.
2.6 Tööprobleemid
Liblikventiilide tööprobleemid põhjustavad sageli kehva jõudlust ja enneaegset riket. Põhjuse leidmine ja parandusmeetmete rakendamine on optimaalse funktsiooni säilitamise ja kasutusea pikendamise põhilised viisid.
2.6.1 Tööprobleemide põhjused
Operaatorid rakendavad ventiili avamisel või sulgemisel liigset jõudu, mis võib kahjustada sisemisi komponente. Ventiili sagedane tsükliline töö ületamine võib samuti kiirendada kulumist ja vähendada selle efektiivsust.
2.6.2 Operatiivsete probleemide lahendused
Tööprobleemide lahendamine nõuab operaatorite koolitamist. Põhjaliku koolituse pakkumine tagab, et personal mõistab ventiili konstruktsioonipiiranguid ja õigeid töövõtteid.
Töötingimuste hoidmine kavandatud piirides on kriitilise tähtsusega. Rõhu ja temperatuuri jälgimine tagab ventiili ootuspärase töö.
2.7 Regulaarse hoolduse puudumine
2.7.1 Hoolduse puudumise tagajärjed
Regulaarne hooldus on veel üks oluline punkt liblikventiilide optimaalse jõudluse ja eluea tagamiseks. Selle olulise tava eiramine toob sageli kaasa ebaefektiivsuse, ohutusriskid ja kallid remonditööd.
Liblikventiilide regulaarse hoolduse tegemata jätmine võib kaasa tuua mitmesuguseid soovimatuid tagajärgi. Näiteks tihendi kahjustumine, tihendite kulumine hõõrdumise, karmide kemikaalide või äärmuslike temperatuuride tõttu. Kui neid kulunud tihendeid õigeaegselt ei kontrollita, võivad need põhjustada lekkeid.
Veel üks tõsine tagajärg on prahi kogunemine. Ventiili sisse koguneb sageli mustus, rooste ja muud saasteained, mis takistavad ventiili liikumist ja kahjustavad selle tihendusvõimet. See kogunemine kiirendab selle komponentide kulumist.
2.7.2 Hoolduslahendused
* Rutiinsed kontrollid
Operaatorid peavad regulaarselt kontrollima kulumise, korrosiooni või prahi kogunemise märke. Nende probleemide varajane avastamine võimaldab õigeaegselt remontida või asendada, ennetades edasisi kahjustusi.
* Ventiili puhastamine
Mustuse, rooste ja muude saasteainete eemaldamine tagab sujuva töö ja vähendab komponentide lagunemise ohtu. Söövitavate kemikaalidega töötavatele ventiilidele võib kaitsekatte või inhibiitori pealekandmine pakkuda täiendavat korrosioonikaitset.
* Õige määrimine
Hõõrdumise minimeerimiseks ja klapi komponentide sujuva liikumise tagamiseks on vajalik korralik määrimine. Ühilduva määrdeaine kasutamine hoiab ära tarbetu kulumise ja pikendab klapi eluiga. Operaatorid peaksid valima oma konkreetse rakenduse jaoks sobiva määrdeaine.
2.8 Täiturmehhanismi ja varre rikked
Liblikventiilide ajami ja varre rikkeid võib põhjustada töökatkestusi ja kulukaid seisakuid.
2.8.1 Täiturmehhanismi ja varre rikete põhjused
* Ebapiisav määrimine
Laagrid vajavad hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks korralikku määrimist. Ilma määrimiseta võivad tekkida liigne kuumus ja pinged, mis viivad enneaegse rikkeni. Aja jooksul võib ebapiisav määrimine põhjustada ka laagrite kinnikiilumist, muutes klapi töökõlbmatuks.
* Joondumatuse
Paigaldamise või kasutamise ajal esinev joondusviga võib põhjustada laagritele ja ajami komponentidele ebaühtlast koormust. See joondusviga võib kiirendada kulumist ja vähendada klapi liikumise efektiivsust.
* Üleringlus
Ventiili liigne tsükkel, mis ületab selle konstruktsiooni piire, võib samuti põhjustada rikke. Sagedane avamine ja sulgemine võib ajami sisemisi mehhanisme ja laagreid kulutada. See korduv liikumine, eriti kõrge rõhu tingimustes, suurendab mehaanilise väsimuse tõenäosust.
* Saasteainete tungimine
Ajami varre sattuv mustus, praht või niiskus võivad põhjustada korrosiooni ja kulumist.
2.8.2 Täiturmehhanismi ja laagri rikete lahendused
* Regulaarne määrimine
Õige määrdeaine kasutamine vastavalt tootja soovitustele vähendab hõõrdumist ja hoiab ära ülekuumenemise.
* Õige joondamine
Paigaldamise ajal on õige joondamine kriitilise tähtsusega. Ventiili ja ajami õige joondamine vähendab laagritele avalduvat tarbetut koormust.
* Ületsüklilise tarbimise piiramine
Operaatorid peaksid klapi kasutamist jälgima, et vältida selle konstruktsioonipiiride ületamist. Rakenduste puhul, mis nõuavad sagedast tsüklit, tagab töökindluse suure tsüklilise jõudluse jaoks loodud ajami valimine.
Ajami ja varre ümbritsevaid tihendeid tuleks regulaarselt kontrollida. Kontrollige, et tihendid, mis takistavad saasteainete, näiteks tolmu ja niiskuse sattumist, oleksid tõhusad. Ventiili ja selle ümbruse puhastamine vähendab prahi sissetungimise ohtu ning kaitseb laagreid ja ajamit veelgi.
2.9 Prügi ja saasteainete kogunemine
Liblikventiilidesse kogunenud praht ja saasteained võivad põhjustada klapiketta tagasipöördumise takistamist algasendisse, suurendada hoolduskulusid ja põhjustada muid võimalikke ohutusriske.
2.9.1 Prügi kogunemise põhjused
*Halb torude puhtus
Paigaldamise või hoolduse ajal satub torusse sageli mustus, rooste ja muud osakesed. Need saasteained settivad lõpuks ventiili sisse, takistades selle liikumist ja vähendades tihendustõhusust.
*Vedeliku omadused
Suure viskoossusega vedelikud või hõljuvaid tahkeid aineid sisaldavad vedelikud võivad ventiili sisepindadele jääke jätta. Aja jooksul võivad need jäägid kõveneda ja põhjustada ummistusi, takistades ventiili toimimist. Näiteks võivad tööstusvedelikes olevad abrasiivsed osakesed ventiilipesa erodeerida, muutes prahi kogunemise lihtsamaks.
*Korrosioon ja erosioon
Korrodeerunud metallpinnad võivad tekitada osakesi, mis segunevad vedelikuga, suurendades klapi sees oleva prahi hulka. Samamoodi võivad suure kiirusega vedelikud või abrasiivid põhjustada erosiooni, mis kahjustab klapi sisemisi komponente, tekitades karedaid pindu, millele saasteained võivad settida.
*Ebaõiged hooldustavad
Regulaarse puhastamise ja kontrolli eiramine võib põhjustada mustuse ja saasteainete kontrollimatut kogunemist.
2.9.2 Lahendused prahi kogunemise vältimiseks
* Torude ja ventiilide regulaarne kontroll ja puhastamine
Operaatorid peaksid regulaarselt kontrollima ummistuste, kulumise või saasteainete põhjustatud kahjustuste suhtes. Lisaks tuleks süsteemi regulaarselt loputada, et eemaldada mustus, rooste ja muud saasteained. Hõljuvaineid sisaldavaid vedelikke käitlevate torude puhul aitab ventiili ette sõelte või filtrite paigaldamine prahti kinni püüda enne, kui see ventiili jõuab.
* Materjali valik
Korrosioonikindlate materjalide, näiteks roostevaba terase või spetsiaalse kattega sulamite kasutamine võib vähendada sisemiste osakeste teket. Need materjalid peavad paremini vastu ka abrasiivsetele vedelikele, ennetades erosiooni ja sellele järgnevat prahi kogunemist.
* Õiged paigaldusmeetodid
Toru mustuse ja prahi kontrollimine enne ventiili paigaldamist hoiab ära saasteainete sattumise süsteemi. Ventiili õige joondamine ja kindel kinnitamine minimeerib tühimikke, kuhu praht saab koguneda.
3. Kokkuvõte
Liblikventiilide rikked ja nende lahendused tulenevad sageli sellistest probleemidest nagu leke, kulumine, korrosioon ja ebaõige paigaldus. Ennetavad meetmed tagavad optimaalse jõudluse ja vähendavad katkestusi. Regulaarne hooldus, nõuetekohane paigaldus ja sobivate materjalide valik on ventiili eluea pikendamiseks hädavajalikud. Professionaalse liblikventiilide tarnijaga konsulteerimine ja juhiste järgimine aitab parandada töökindlust ja minimeerida seisakuid.