1. Lühikirjeldus
See on hästi teadaliblikklapidon väga tõhusad, kompaktse disainiga ja kulutõhusad, seetõttu kasutatakse neid laialdaselt erinevates tööstusharudes. Kuid nagu iga mehaaniline komponent, võivad ka liblikklapid ebaõnnestuda. Ebaõnnestumised jagunevad kaasasündinud ja omandatud. Kaasasündinud defektid viitavad üldiselt tootmisdefektidele, nagu ebaühtlane kõvadus või praod klapipesas. Omandatud defektid tulenevad tavaliselt erinevatest väljakutsetest, mis võivad jõudlust mõjutada. Lekkeid põhjustavad tavaliselt kulunud tihendid, vale paigaldus või mehaanilised kahjustused. Korrosioon ja rooste võivad kahjustada klapi komponente, põhjustades rikkeid. Materjali kokkusobimatusest või täiturmehhanismi probleemidest tingitud ebapiisav tihendus võib tööprobleeme veelgi süvendada. Seetõttu on liblikklappide võimalike probleemide mõistmine ning liblikklappide eluea ja töökindluse tagamine õige paigalduse, regulaarse hoolduse ja õigeaegse remondi kaudu hädavajalik.
2. Levinud probleemid liblikklappidega
Seoses liblikklappide kaasasündinud tootmisdefektidega zfaliblikklappide tehason pärast 18 aastat kestnud väsimatut uurimistööd teinud disaini, tootmistehnoloogia ja materjalikasutuse parandusi, uuendusi ja vältimisi. Ja iga liblikventiili testitakse enne tehasest lahkumist ja kvalifitseerimata tooteid tehasest välja ei voola.
Materjalide kasutamine, mis ei sobi konkreetse käideldava vedeliku või gaasi jaoks, võib põhjustada ventiili komponentide enneaegset lagunemist. Lisaks võivad mehaanilised kahjustused, nagu löök, rõhu tõus või erosioon, kahjustada ventiili sisemisi osi, süvendades veelgi lekkeprobleeme.
Lõpuks võivad tootmisdefektid, nagu valuvead või ebatäpne töötlemine, kahjustada ventiili konstruktsiooni terviklikkust. Need defektid põhjustavad sageli ebatasasi pindu või pragusid, mis takistavad nõuetekohast tihendamist.
Järgnevalt on toodud omandatud defektide põhjused ja lahendused.
2.1 Libliklapi leke
Libliklapi leke on tavaline probleem, mis võib katkestada töö, vähendada tõhusust ja olla mõnevõrra ohtlik.
2.1.1 Lekke põhjused
Libliklapi leket põhjustavad paljud tegurid. Ekspert Huang ütles kord: "Kahjustatud tihendid, vale paigaldamine ja materjalide kokkusobimatus on liblikklappide lekke peamised põhjused. Nende probleemide lahendamine õige tehnoloogia ja materjali valikuga võib lekkeohtu oluliselt vähendada."
*Kahjustatud tihendid
Aja jooksul tihendid kuluvad hõõrdumise, meedia ärrituse või ülekoormustemperatuuri tõttu. See halvendab liblikklapi tihendusvõimet.
* Vale paigaldus
Valesti joondamine või poltide ebaõige pingutamine paigaldamise ajal, ebaühtlane jõud jne võivad tihendi terviklikkust nõrgendada. Sagedased tsüklid või valed avatud/sulgemisasendid võivad samuti põhjustada tihendile liigset survet, mis võib kiirendada selle rikkeid.
* Vale materjalivalik
Näiteks madala temperatuuriga keskkond peaks olema valinud LCC, kuid kasutanud WCB-d. See on probleem ja see pole probleem. Oluline on osta ventiilid rangete kvaliteedikontrolli protsessidega tootjatelt. Tootmisega seotud probleemide vältimiseks või kui te pole kindel, millist konfiguratsiooni liblikklapp vajab, jätke see probleem professionaalse liblikklapi tootja ZFA otsustada, et aidata teil valida. ZFA tagab, et klapp vastab tööstusstandarditele, vähendades seeläbi defektide tekkimise võimalust.
2.1.2 Lekkelahendus
Lekkeprobleemide lahendamine nõuab ennetavate ja parandusmeetmete kombinatsiooni.
* Regulaarsed hooldusplaanid
Kontrollimisel tuleks võimalikult varakult avastada kulunud tihendid või kahjustatud komponendid, et need saaks õigeaegselt välja vahetada.
Klapi puhastamine ja prahi eemaldamine võib samuti vältida tarbetut kulumist.
* Õige paigaldustehnika
Klapi õige joondamine ja poltide pingutamine vastavalt tootja juhistele võib lekkeohtu minimeerida.
Sisestage poldid läbi nii liblikklapi kui ka torujuhtme ääriku aukude. Veenduge, et liblikklapp oleks torujuhtmega ideaalselt joondatud. Lõpuks pingutage poldid ühtlaselt.
Õiged paigaldusprotseduurid võivad töökindlust veelgi suurendada.
Üksikasjad külastage seda artiklit:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Operatiivsed kohandused
Klapi töötamise tagamine kavandatud rõhuvahemikus vähendab tihendite ja muude komponentide pinget.
2.2 Klapi komponentide kulumine
Teaduslikud uurimistulemused: "Sellised tegurid nagu hõõrdumine, korrosioon, erosioon ja liigsed temperatuurikõikumised võivad vähendada oluliste klapikomponentide jõudlust, põhjustades lekkeid ja ebatõhusust."
Libliklapi komponentide kulumine on pikaajalise kasutamise loomulik tulemus ja vältimatu. Kuid põhjuste mõistmine ja seejärel vältimise tõhus rakendamine võib oluliselt vähendada selle probleemi mõju ja pikendada ventiili kasutusiga.
2.2.1 Kulumise põhjused
Libliklappide komponentide kulumist põhjustavad paljud tegurid.
*Hõõrdumine
Hõõrdumine on üks peamisi põhjuseid. Klapiketta ja klapipesa pidev kokkupuude töö ajal tekitab hõõrdumist, mis materjali järk-järgult kulub ja korrodeerib. See erosioon nõrgendab klapi võimet säilitada korralikku tihendit.
Samuti esineb erosiooni, mida põhjustavad suure kiirusega vedelikud või abrasiivsed osakesed, mis läbivad klapiketta ja klapipesa. Need osakesed tabavad klapi sisepinda, kuluvad järk-järgult ja vähendavad selle tõhusust.
* Korrosioon
Kokkupuude kandja ja karmide kemikaalide või niiskusega väliskeskkonnaga korrodeerib metallosi. Aja jooksul põhjustab see korrosioon klapi tihendusvõime nõrgenemist, kuni see lekib.
* Vale paigaldus
Klapi vale joondamine või vale klapivarre orientatsioon suurendab survet komponentidele ja põhjustab ebaühtlast kulumist.
*Kasutusvead
Klapi ületsükkel või töötamine väljaspool selle rõhuvahemikku võib samuti põhjustada enneaegseid kahjustusi.
*Temperatuuri kõikumised
Keskmise temperatuuri suured ja sagedased kõikumised lühikese aja jooksul võivad põhjustada materjali korduvat paisumist ja kokkutõmbumist, mis võib põhjustada pragude tekkimist või materjali väsimist.
2.2.2 Kulumislahendused
*Kvaliteetsed klapid usaldusväärsetelt tootjatelt
Põhimõtteliselt võivad kvaliteetsed liblikklapid minimeerida varajast kulumist. Kuna need liblikklapid on tavaliselt valmistatud vastupidavatest materjalidest ja peenest töötlusest, on enneaegsete kahjustuste võimalus väiksem.
* Regulaarsed ülevaatused
Ülevaatuse hooldus peaks keskenduma varajaste kulumismärkide avastamisele, nagu ventiilipesa õhenemine või kahjustus, klapiplaadi kulumine või deformatsioon jne. Kulunud osade õigeaegne asendamine võib vältida edasisi kahjustusi.
* Õige paigaldus
Klapi õige joondamine ja selliste tegurite nagu voolu suund ja klapivarre suund tähelepanu pööramine võib vähendada komponentide tarbetut pinget. Järgida saab tootja paigaldus- ja kasutusjuhiseid.
2.3 Libliklapi korrosioon
Korrosioon on suur väljakutse, mis ohustab liblikklappide jõudlust ja eluiga. Korrosioon nõrgestab põhikomponente ja põhjustab võimalikke süsteemirikkeid.
2.3.1 Korrosiooni põhjused
On palju tegureid, mis võivad põhjustada liblikklappide korrosiooni.
* Kokkupuude kemikaalidega
Söövitavate kemikaalidega (nagu happed või alused) keskkonnas töötavad ventiilid kogevad sageli korrosiooni kiirenemist.
*Märg keskkond
Pikaajaline kokkupuude vee või kõrge niiskusega võib põhjustada metallosade oksüdeerumist, mis põhjustab roostetamist. See on eriti problemaatiline süsinikterasest valmistatud ventiilide puhul, millel puudub roostevaba terase või muude sulamite korrosioonikindlus.
*Erosioon-korrosioon
Erosioon viitab mehaanilise kulumise ja keemilise rünnaku kombinatsioonile, mis süvendab veelgi liblikklappide korrosiooniprobleemi. Kiired vedelikud või abrasiivsete osakeste kandjad võivad eemaldada klapiplaadi kaitsekatte, paljastades selle all oleva metalli, mis kiirendab korrosiooni veelgi.
2.3.2 Korrosioonilahendused
* Materjali valik
Kui väliskeskkond on söövitav, tuleb klapi korpuse, klapivarre ja turbiini jaoks valida korrosioonikindlad materjalid (nt roostevaba teras või spetsiaalse kattega sulamid). See tagab liblikklapi parema vastupidavuse karmides keskkondades.
Samal ajal võib söövitavate kemikaalide puhul kasutada PTFE-klapipesasid ja PTFE-ga kaetud klapiplaate. See tagab vajaliku keemilise kaitse.
*Igapäevane hooldus
Kontrollige regulaarselt ja tuvastage varajased rooste tunnused jne.
Puhastage klapp ja eemaldage praht või kogunemine.
Kaitsekatete või inhibiitorite kasutamine söövitavate ainete vastu barjääri loomiseks võib ventiili eluiga pikendada.
Õiged paigaldusmeetodid, mis tagavad, et klapp on õigesti joondatud ja kindlalt kinnitatud, võivad minimeerida komponentidele avalduvat pinget. Vältige niiskuse ja kemikaalide kogunemist pragudesse või piludesse.
Ülemääraste voolukiiruste kontrollimine ja abrasiivsete osakeste filtreerimine võib ära hoida erosioonikorrosiooni.
Lisaks tagab usaldusväärsete tootjate liblikventiilide ostmine toote tugeva korrosioonikindluse. Kuna need järgivad rangeid kvaliteedikontrolli standardeid, väheneb nende defektide võimalus.
2.4 Libliklappide tootmisvead
Libliklappide tootmisvead võivad tõsiselt mõjutada nende jõudlust, töökindlust ja ohutust.
2.4.1 Levinud vead
* Valamise defektid
Defektid, nagu liivaaugud, praod või ebatasased pinnad, võivad kahjustada ventiili konstruktsiooni terviklikkust. Sööde võib siseneda klapi korpusesse läbi liivaavade, samas kui praod võivad põhjustada lekkeid.
* Valesti töödeldud osad,
Klapi kettad, ebatäpsed mõõtmed või ebaühtlased tihenduspinnad võivad takistada klapi tihendamist.
* Kvalifitseerimata materjalid
Kvalifitseerimata materjalide kasutamine tootmisprotsessis võib vähendada ventiili vastupidavust. Näiteks materjalide valik, mis ei talu töökeskkonna temperatuuri ega keemilisi omadusi, võib põhjustada enneaegset kulumist või korrosiooni.
* Montaaživead
Tootmisprotsessi käigus tekkivad monteerimisvead võivad põhjustada komponentide ebaühtlust või ühenduste lahtitulekut. Need vead ei pruugi lühiajaliselt märgatavat mõju avaldada. Kuid aja jooksul vähendavad need klapi üldist jõudlust.
2.4.2 Lahendused defektide lahendamiseks
* Kvaliteedikontroll
Tootmisdefektide lahendamine nõuab rangete kvaliteedikontrolli meetmete rakendamist tootmisprotsessi käigus. Tootjad peaksid läbi viima põhjalikud kontrollid igas tootmisetapis alates tooraine valikust kuni lõpliku kokkupanekuni. Mittepurustavad testimismeetodid, nagu metallograafia sferoidiseerumise tuvastamiseks, klapipesa liimisisalduse tuvastamine, väsimuse testimine jne. Isegi sisemiste defektide, nagu poorsus või praod, tuvastamine röntgenikiirgusega.
* Vastavus standarditele
Vastavus tööstusstandarditele tagab ühtlase tootmiskvaliteedi. Tootjad peavad järgima kehtestatud juhiseid materjali valiku, töötlemise tolerantside ja montaažiprotseduuride osas. Nende standardite järgimine vähendab defektide tõenäosust ja parandab ventiili üldist töökindlust.
* Täiustatud masinad ja tehnoloogia
Täiustatud masinatesse ja tootmistehnoloogiasse investeerimine võib parandada täpsust ja vähendada vigu. Näiteks arvutite arvjuhtimisega (CNC) töötlemine tagab täpsed komponentide mõõtmed, samas kui automatiseeritud koostesüsteemid minimeerivad inimlikke vigu.
* Personalikoolitus
Töötajate koolitamine parimate tootmistavade osas võib defekte vähendada. Kvalifitseeritud töötajad, kes tunnevad töötlemis-, monteerimis- ja kontrollitehnikaid, aitavad parandada tootmise kvaliteeti.
2.5 Libliklappide ebaõige paigaldamine
Vale paigaldamine võib põhjustada liblikklappide rikke, vähendada tõhusust ja suurendada hoolduskulusid.
2.5.1 Levinud installivead
* Vale joondamine
Kui klapp ei ole toruga korralikult joondatud, rakendatakse komponentidele, näiteks poltidele, ebaühtlast pinget. See omakorda toob kaasa enneaegse kulumise ja võimaliku lekke.
Lisaks võib poltide ülepingutamine kahjustada tihendit või deformeerida klapi korpust, samas kui alakeeramine võib põhjustada lahtisi ühendusi ja lekkeid.
* Enne paigaldamist ei toimu teisest kontrolli.
Enne paigaldamist on vaja kontrollida toru prahi, mustuse või muu prahi suhtes, mis võivad klapi tööd takistada.
2.5.2 Lahendused õigeks paigaldamiseks
* Ülevaatus enne paigaldamist
Kontrollige, kas torus pole prahti ja veenduge, et pind oleks puhas, et vältida ummistumist.
Kontrollige ventiili nähtavate kahjustuste või defektide suhtes.
Järgige tootja juhiseid.
* Joondus paigaldus
Veendumine, et klapp on toruga täielikult joondatud, vähendab komponentide pinget ja vähendab lekkeohtu.
Joondustööriista kasutamine võib aidata saavutada täpset positsioneerimist.
Poltide pingutamise ajal rakendage sobivat pöördemomenti, et vältida üle- või alapingutamist.
2.6 Tööprobleemid
Libliklappide tööprobleemid põhjustavad sageli kehva jõudluse ja enneaegse rikke. Algpõhjuse leidmine ja parandusmeetmete rakendamine on peamised viisid optimaalse funktsiooni säilitamiseks ja kasutusea pikendamiseks.
2.6.1 Tööprobleemide põhjused
Operaatorid rakendavad ventiili avamisel või sulgemisel liigset jõudu, mis võib kahjustada sisemisi komponente. Sagedased tsüklid üle ventiili konstruktsioonipiiri võib samuti kiirendada kulumist ja vähendada selle tõhusust.
2.6.2 Operatsiooniprobleemide lahendused
Käitusprobleemide lahendamine nõuab operaatorite koolitamist. Põhjaliku koolituse pakkumine tagab, et töötajad mõistavad klapi konstruktsioonipiiranguid ja õigeid töövõtteid
Väga oluline on hoida töötingimused kavandatud piirides. Rõhu ja temperatuuri taseme jälgimine tagab, et klapp töötab ootuspäraselt.
2.7 Korrapärase hoolduse puudumine
2.7.1 Hoolduse puudumise tagajärjed
Regulaarne hooldus on veel üks võtmepunkt liblikklappide optimaalse jõudluse ja eluea tagamiseks. Selle kriitilise praktika eiramine põhjustab sageli ebaefektiivsust, ohutusriske ja kulukaid remonditöid.
Libliklappide korrapärase hoolduse tegemata jätmine võib põhjustada mitmesuguseid soovimatuid tagajärgi. Näiteks tihendi kahjustused, tihendid võivad kuluda hõõrdumise, karmide kemikaalidega kokkupuute või äärmuslike temperatuuride tõttu. Kui neid õigel ajal ei kontrollita, võivad need kulunud tihendid põhjustada lekkeid.
Veel üks tõsine tagajärg on prügi kogunemine. Mustus, rooste ja muud saasteained kogunevad sageli klapi sisse, takistades klapi liikumist ja kahjustades selle tihendusvõimet. See kogunemine kiirendab selle komponentide kulumist.
2.7.2 Hoolduslahendused
* Rutiinsed kontrollid
Käitajad peavad regulaarselt kontrollima kulumise, korrosiooni või prahi kogunemise märke. Nende probleemide varajane avastamine võimaldab õigeaegselt parandada või asendada, vältides edasisi kahjustusi.
* Klapi puhastamine
Mustuse, rooste ja muude saasteainete eemaldamine tagab sujuva töö ja vähendab komponentide lagunemise ohtu. Söövitavaid kemikaale käsitsevate ventiilide puhul võib kaitsekatte või inhibiitori kandmine anda täiendava korrosioonikaitsekihi.
* Õige määrimine
Õige määrimine on vajalik hõõrdumise minimeerimiseks ja klapikomponentide sujuva liikumise tagamiseks. Ühilduva määrdeaine kasutamine hoiab ära tarbetu kulumise ja pikendab ventiili eluiga. Operaatorid peaksid valima oma konkreetse rakenduse jaoks sobiva määrdeaine.
2.8 Täiturmehhanismi ja varre rikked
Täiturmehhanismi ja varre rikked liblikklappides võivad töö katkestada ja põhjustada kulukaid seisakuid.
2.8.1 Täiturmehhanismi ja varre rikete põhjused
* Ebapiisav määrimine
Laagrid sõltuvad hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks õigest määrimisest. Ilma määrimiseta võib koguneda liigne kuumus ja stress, mis põhjustab enneaegset riket. Aja jooksul võib ebapiisav määrimine põhjustada ka laagrite kinnikiilumist, mis muudab klapi töövõimetuks.
* Vale joondamine
Vale joondamine paigaldamise või kasutamise ajal võib põhjustada laagritele ja täiturmehhanismi komponentidele ebaühtlast pinget. Selline kõrvalekaldumine võib kiirendada kulumist ja vähendada klapi liikumise tõhusust.
* Ülerattasõit
Klapi liigne tsüklilisus, mis ületab selle projekteerimispiire, võib samuti põhjustada rikke. Sage avamine ja sulgemine võib kulutada täiturmehhanismi sisemisi mehhanisme ja laagreid. See korduv liikumine, eriti kõrge rõhu tingimustes, suurendab mehaanilise väsimuse tõenäosust.
* Saasteainete tungimine
Täiturmehhanismi varre sattuv mustus, praht või niiskus võivad põhjustada korrosiooni ja kulumist.
2.8.2 Lahendused ajamite ja laagrite rikete korral
* Regulaarne määrimine
Tootja soovitatud õiget tüüpi määrdeaine kasutamine minimeerib hõõrdumist ja hoiab ära ülekuumenemise.
* Õige joondus
Õige joondamine paigaldamise ajal on ülioluline. Klapi ja täiturmehhanismi õige joondamise tagamine vähendab laagrite tarbetut pinget.
* Ülerattastamise piiramine
Operaatorid peaksid jälgima ventiili kasutamist, et vältida selle projekteerimispiirangute ületamist. Rakenduste jaoks, mis nõuavad sagedast rattasõitu, tagab töökindluse suureks rattasõiduks mõeldud täiturmehhanismi valimine.
Täiturmehhanismi ja varre ümber olevaid tihendeid tuleb regulaarselt kontrollida. Kontrollige, kas tihendid, mis takistavad saasteaineid, nagu tolm ja niiskus, on tõhusad. Klapi ja selle ümbruse puhastamine vähendab prahi sissetungimise ohtu ning kaitseb veelgi laagreid ja täiturmehhanismi.
2.9 Prahi ja saasteainete kogunemine
Puru ja saasteainete kogunemine liblikventiilidesse võib põhjustada selle, et klapiketas ei naase oma algasendisse, suurendab hoolduskulusid ja muid võimalikke ohutusriske.
2.9.1 Prahi kogunemise põhjused
* Torude halb puhtus
Paigaldamise või hoolduse ajal satuvad torusse sageli mustus, rooste ja muud osakesed. Need saasteained settivad lõpuks klapi sisse, takistades selle liikumist ja vähendades selle tihendamise efektiivsust.
*Vedeliku omadused
Kõrge viskoossusega või hõljuvaid aineid sisaldavad vedelikud võivad jätta klapi sisepindadele jääke. Aja jooksul võivad need jäägid kõveneda ja põhjustada ummistusi, mis takistavad klapi tööd. Näiteks võivad tööstuslikes vedelikes sisalduvad abrasiivsed osakesed õõnestada klapipesa, muutes prügi kogunemise lihtsamaks.
*Korrosioon ja erosioon
Korrodeerunud metallpinnad võivad tekitada osakesi, mis segunevad vedelikuga, suurendades prahi hulka klapi sees. Samamoodi võib suure kiirusega vedelike või abrasiivide põhjustatud erosioon kahjustada klapi sisemisi komponente, tekitades karedaid pindu, millele saasteained võivad settida.
*Valed hooldusvõtted
Regulaarse puhastamise ja ülevaatuse eiramine võib põhjustada mustuse ja saasteainete kontrollimatut kogunemist.
2.9.2 Lahendused prahi kogunemise vältimiseks
* Regulaarne torude ja ventiilide kontroll ja puhastus
Käitajad peaksid regulaarselt kontrollima saasteainete põhjustatud ummistusi, kulumist või kahjustusi. Lisaks tuleks süsteemi regulaarselt loputada, et eemaldada mustus, rooste ja muud saasteained. Torude puhul, mis käitlevad hõljuvaid tahkeid aineid sisaldavaid vedelikke, võib sõelte või filtrite paigaldamine ventiilist ülesvoolu aidata koguda prahti enne, kui see ventiilini jõuab.
* Materjali valik
Korrosioonikindlate materjalide (nt roostevaba terase või spetsiaalse kattega sulamid) kasutamine võib vähendada sisemiste osakeste teket. Need materjalid peavad ka paremini vastu abrasiivsetele vedelikele, hoides ära erosiooni ja sellele järgneva prahi kogunemise.
* Õiged paigaldusmeetodid
Toru mustuse ja prahi kontrollimine enne ventiili paigaldamist takistab saasteainete sisenemist süsteemi. Klapi õige joondamine ja selle turvaline kinnitamine minimeerib lüngad, kuhu praht võib settida.
3. Kokkuvõte
Libliklappide rikked ja nende lahendused tulenevad sageli sellistest probleemidest nagu leke, kulumine, korrosioon ja ebaõige paigaldus. Ennetavad meetmed tagavad optimaalse jõudluse ja vähendavad katkestusi. Regulaarne hooldus, õige paigaldamine ja sobivate materjalide valik on klapi eluea pikendamiseks hädavajalikud. Professionaalse libliklappide tarnijaga konsulteerimine ja juhiste järgimine võib parandada töökindlust ja minimeerida seisakuid.