Liblikventiil läbib tootmisest kuni tarnimiseni arvukalt katseid, et tagada selle kvaliteet ja töökindlus. Põhjalik kontroll hõlmab standardseid näitajaid, nagu materjal, kate, välimus, kumm, rõhk ja mõõtmed, samuti tihendusvõime, välimus, pöördemoment, kõvadus, paksus, kokkupanek, keerme ja ääriku täpsus ning jälgitavusmärgised.
Kontrolliprotsessi saab läbi viia järgmises järjekorras: tooraine kontroll → töötlemise kontroll → valmistoote toimivuse testimine → lõplik vastuvõtmine. Iga aspekti selgitatakse koos konkreetsete meetodite ja standarditega.
Liblikventiili kontrollimise protseduur
1. Tooraine kontroll
1.1 Eesmärk
Kinnitamaks, et toorained, nagu klapi korpus, klapiplaat, klapi vars ja tihendusrõngas, vastavad standardnõuetele.
1.2 Kontrollitavad punktid:
-Keemilise koostise analüüs: Spektromeetri või keemilise analüüsi meetodi abil kontrollige materjali sertifikaati, et kinnitada vastavust ASTM/GB/EN materjalistandarditele.
-Mehaanilise jõudluse testimine: Proovide võtmine toimub tõmbe-, voolavus-, venivus- ja löögikatsete jaoks.
-Materjali identifitseerimine ja jälgitavus: Iga toorainepartii tuleb identifitseerida ahju numbri järgi, et tagada päritolu jälgitavus.
-Metallograafiline kontroll (valikuline): kontrollige valandeid defektide, näiteks räbu lisandite ja poorsuse suhtes.
2. Mõõtmete kontroll
Tööriistad: Vernier-nihik, siseläbimõõdu mõõtur, sügavusmõõtur.
2.1 Eesmärk
Tagamaks, et toote mõõtmed vastaksid standardjoonistele, hõlbustades paigaldamist ja vahetatavust.
2.2 Kontrollitavad punktid
Ventiili korpuse pikkus (pind-pind mõõde)
Äärikuühenduse aukude vahekaugus, ava läbimõõt, keerme spetsifikatsioon
Ventiiliplaadi paksus ja servavahe
Keerme sügavus ja tolerants
3. Kummi ja istmete kontroll
Levinumad materjalid: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Eesmärk
Tihendusmaterjalide rõhukindluse, temperatuurikindluse ja korrosioonikindluse tagamiseks.
3.2 Kontrollitavad punktid
Materjali kinnitus
Kontrollige pinna siledust, pragude, mullide ja lisandite puudumist.
Kontrollige tihendusrõnga põhimõõtmeid, näiteks ristlõike läbimõõtu ning sise- ja välisläbimõõtu.
Kummi kõvadus (Shore'i kõvaduse tester), survetugevus, tõmbetugevus jne.
Kulumiskindluse katse
Ventiiliplaadi sobivus ja terviklikkus
4. Katte kontroll
4.1 Eesmärk
Korrosioonikindluse, nakkuvuse ja katte paksuse vastavuse tagamiseks standarditele.
4.2 Kontrollitavad punktid
Pinna eeltöötlus (rooste eemaldamine) enne pihustamist (Sa2,5 või kõrgem, nähtavat katlakivi ega roostet pole)
Katte paksus pärast pihustamist (katte paksuse mõõturi abil)
Katte nakkuvus (ristlõikekatse, 1 mm vahe, katte koorumisala ≤5% pärast teibi eemaldamist)
Välimuse kontroll (lõtvunud osad, augud, mullid, apelsinikoor, värvierinevus)
Katte kõvaduse ja korrosioonikindluse soolalahuse pihustuskatse
5. Rõhu- ja lekketest
5.1 Eesmärk
Et tagada ventiili lekkevaba olek nimirõhu all.
5.2 Vastuvõtukriteeriumid
Ventiili korpusel ja kõigil rõhu all olevatel osadel ei tohi olla konstruktsioonilisi kahjustusi, püsivat deformatsiooni ega lekkeid.
5.3 Testiobjektid
Kesttugevuskatse: Hüdrostaatiline katse 1,5-kordse nimirõhu juures, hoidmisaeg ≥ 2 minutit.
Tihenduskatse: edasi- ja tagasisuunas tihenduskatse 1,1-kordse nimirõhu juures.
Õhutiheduse test: tuvastage mikroleket õhu või lämmastiku abil rõhul 0,6 MPa.
Nulllekke standard: Vastab API 598 / ISO 5208 nõuetele.
6. Töömomendi test
6.1 Eesmärk
Avamis- ja sulgemismomendi vastavuse ja projekteerimisnõuetele kontrollimiseks veenduge, et ajamiüksus on sobiv.
Testimismeetod
Mõõdetakse pöördemomendivõtmete ja pöördemomendi mõõturite, näiteks elektriliste ajamite abil; võrrelge kavandatud pöördemomenti mõõdetud pöördemomendiga.
7. Visuaalne kontroll ja märgistus
7.1 Eesmärk
Välimuse kvaliteedi ja märgistusspetsifikatsioonide tagamiseks.
7.2 Testiobjektid
Sees ei ole rauapuru, keevitusräbu, õliplekke ega muid lisandeid.
Pragusid, ebatasasusi ega roostet pole. Pinna sile ja värv ühtlane. Andmesildi teave (mudel, rõhuklass, materjal, voolusuuna nool) on selge, täielik ja kindel.
8. Funktsionaalne test
8.1 Eesmärk
Ventiili töökindluse ja voolutugevuse kontrollimiseks.
8.2 Testiobjektid
Ventiiliplaadi avamise ja sulgemise paindlikkus
Ventiili asendi positsioneerimise täpsus
Voolutakistuse koefitsiendi (Cv-väärtuse) mõõtmine
Vedeliku voolu suuna järjepidevus
9. Lõplik kontroll ja tehase kontroll
9.1 Eesmärk
Et põhjalikult kindlaks teha, kas toode on kvalifitseeritud ja saatmiseks valmis.
9.2 Sisaldab
Testiprotokollide ülevaatamine
Vastavussertifikaadi ja katsemärgiste kinnitamine
Kas pakend kaitseb tõhusalt transpordi ajal tekkivate kahjustuste eest ja kas ääriku pinnal ja keermestatud otstes on kaitsekorgid.
Postituse aeg: 28. okt 2025