A täielikult vooderdatud liblikventiilventiili korpus on täielikult vooderdatud. See disain on spetsiaalselt loodud korrosioonikindlate rakenduste jaoks.
„Täielikult vooderdatud” tähendab, et mitte ainult ketas, vaid ka pesa on täielikult suletud, tagades meedia ja metalli täieliku isolatsiooni.
1. Kaks levinud voodrimaterjali
a. PTFE (polütetrafluoroetüleen, perfluoroplast) vooderdisega liblikventiil
b. Kummist voodriga liblikventiil
| Materjali tüüp: | Polütetrafluoroetüleenist (PTFE) vooder | Kummivooder (nt EPDM, Viton, NBR) |
| Voodri protsess | Sula PTFE/PFA valatakse korpuse/ketta tapisoonde, saavutades õmblusteta ühenduse. | Seejärel vulkaniseeritakse (kuumkõvastatakse) see otse metallile, moodustades tiheda ja tervikliku tihendi. |
| Põhifunktsioonid | - Suurepärane korrosioonikindlus (vastupidav peaaegu kõikidele hapetele, alustele ja orgaanilistele lahustitele) - Kõrge temperatuuritaluvus (pidev töötemperatuur kuni 180°C) - Madal hõõrdetegur ja mittenakkuvad omadused, sobivad kõrge puhtusastmega materjalidele
| - Suurepärane elastsus ja suurepärane tihendusvõime (lekke puudumine on lihtne saavutada) - Madal hind ja hea kulumiskindlus mittekorrodeerivate ainete puhul - Madala temperatuuri taluvus (tavaliselt -20°C kuni 180°C, olenevalt kummi tüübist)
|
| Kohaldatav meedia | Tugevad happed (näiteks väävelhape ja vesinikkloriidhape), tugevad alused, orgaanilised lahustid, kõrge puhtusastmega vedelikud | vesi, reovesi, nõrgad happed ja alused, suspensioonid ja toidukvaliteediga keskkonnad |
| Tüüpilised rakendused | Keemiatööstus (happe ja leelise ülekanne), farmaatsiatööstus (kõrge puhtusastmega materjalide ülekanne) | Veetöötlus (reoveepuhastus, kraanivesi), HVAC-süsteemid, toidu- ja joogitööstus, kaevandamine (suspensiooni teisaldamine) |
2. PTFE-vooderdatud ventiiliketaste üksikasjalikud protsessietapid
2.1 Metallketta ettevalmistamine
a. Valage või freesige metallketta südamik, veendudes, et pind on puhas ning õli- ja saastevaba.
b.. Lõika südamiku pinnale sooned (tallliitekujulised), et luua PTFE sissepritse kinnituspunktid ja vältida selle väljakukkumist.
2.2 PTFE pulbervormimine ja eelvormimine
a. Pange vormi hoolikalt arvutatud kogus PTFE-pulbrit (või eelsegu), sisestage metallist liblikventiili südamik ja seejärel lisage PTFE-pulber.
b. Rakendage järk-järgult vaakumit (väljatõmbega) ja rõhku (surve- või isostaatiline pressimine), et moodustada roheline embrüo. Isostaatiline vormimine: kastke vorm vette ja rakendage igast küljest ühtlast survet (vee rõhujuhtivus), et tagada ühtlane ja tihe struktuur (poorsus kuni <1%).
2.3 Paagutamine ja kõvenemine
a. Asetage roheline embrüo ahju ja paagutage temperatuuril 380 °C 5–24 tundi (pragude vältimiseks tõstke temperatuuri järk-järgult).
b. Jahutage aeglaselt toatemperatuurini, et PTFE saaks kristalliseeruda ja metallsüdamikuga sulanduda, moodustades õmblusteta katte (paksus 3–10 mm, reguleeritakse vastavalt vaakumtingimustele).
2.4 Mehaaniline töötlemine ja viimistlus:
Sise- ja välisläbimõõdu freesimiseks kasutage treipingi või CNC-masinat, et tagada ketta ja tihendi ideaalne sobivus (tolerantsid on ranged, nt ±0,01 mm).
2.5 Kvaliteedikontroll ja testimine:
a. Paksuse mõõtmine: Veenduge, et vooder oleks vähemalt 3 mm või vastavalt kliendi soovile.
b. Sädetest: tihedustesti puhul 35 000 volti (rikke puudumine tähendab vastuvõetavust).
c. Vaakumi/tugevuskatse: simuleerib töötingimusi lekete ja läbilaskvuse kontrollimiseks (vastavalt standardile EN 12266-1 või API 598).
d. Juhtivuskatse (valikuline): pinna takistus <10⁶Ω plahvatuskindlates rakendustes.
3. EPDM-vooderdatud ketaste üksikasjalikud protsessietapid
3.1 Metallketta ettevalmistamine
a. Valage või freesige metallsüdamik, et tagada puhas ja roostevaba pind.
b. EPDM-i nakkumise parandamiseks lihvige pinda või söövitage seda keemiliselt (karedus Ra 3–6 μm).
3.2 EPDM-segu pealekandmine ja ettevalmistamine
Kõvenemata EPDM-mass (leht või vedelik) asetatakse vormi ja mähitakse see ümber metallsüdamiku. Survevormimise või valamise abil jaotatakse mass ühtlaselt klapiketta pinnale, moodustades toore korpuse. Säilitage 2–5 mm paksus, tagades ketta servade katvuse.
3.3 Kõvenemine
Roheline keha asetatakse autoklaavi ja kuumutatakse auru või kuuma õhuga (150–180 °C, rõhk > 700 psi, 1–4 tundi).
Kõvenemisprotsess ristseob ja kõvendab EPDM-i, sidudes selle keemiliselt ja mehaaniliselt metallsüdamikuga, moodustades õmblusteta, ühes tükis voodri. Tõstke temperatuuri aeglaselt, et vältida õhumulle või pragusid.
3.4 Mehaaniline töötlemine ja viimistlus
Pärast jahtumist lõigake sise- ja välisserv CNC-treipingi abil ära, et tagada ketta ja tihendi ideaalne sobivus (tolerants ±0,05 mm). Eemaldage liigne kumm ja kontrollige servaprofiili (Ni-Cu kate on parema kulumiskindluse tagamiseks valikuline).
3.5 Kvaliteedikontroll ja testimine
a. Paksuse ja nakkekatse: ultraheli paksuse mõõtmine (vähemalt 2 mm); tõmbekatse (koorimisjõud >10 N/cm).
b. Toimivuse kontroll: Mullikindla tihendi test (API 598 standard); rõhu-/vaakumkatse (PN10-16, negatiivse rõhu vastupidavus).
c. Keemiline/vananemiskatse: kastmine happelisse ja aluselisse keskkonda, kontrollides paisumist <5%; kõrgel temperatuuril vanandamine (120 °C, 72 tundi).
4. Valikujuhend
PTFE-vooderdused sobivad väga söövitavate keskkondade (nt happed, leelised ja lahustid) jaoks, samas kui EPDM-vooderdused sobivad veepõhiste, leebete keskkondade (nt vesi ja lahjendatud happed) jaoks. Rakenduse optimeerimiseks seadke esikohale keemiline ühilduvus, temperatuur, rõhk ja maksumus. Zhongfa Valve toodab täielikult vooderdatud liblikventiile vahvel-, ääriku- ja kõrvavalikutega. Küsimuste korral võtke meiega ühendust.
Postituse aeg: 28. okt 2025