Pehme tihendusega liblikventiili tootmisprotsess – täielik juhend

Pehme tihendusega liblikventiilidTänu suurepärasele tihendusvõimele, kasutusmugavusele ja mõõdukale hinnale kasutatakse neid laialdaselt veevarustuses ja kanalisatsioonis, HVAC-süsteemides, veetöötluses, tulekaitses ja tööstuslikes torustikusüsteemides. Iga ventiili usaldusväärse tihendusvõime ja pika kasutusea tagamiseks hõlmab tootmisprotsess rangeid tootmis- ja kontrolliprotseduure.

1. samm: Tooraine hankimine ja ettevalmistamine

Pehmetihendatavate liblikventiilide tootmiseks vajalikud toormaterjalid hangitakse vastavalt klientide tellimustele, projekteerimisjoonistele ja tehnilistele standarditele.

Peamised materjalid on järgmised:

* Ventiili korpuse materjalid: kõrgtugev malm (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, roostevaba teras jne;
* Ventiiliketta materjalid: kõrgtugev malm, CF8, CF8M, 2205 dupleksne roostevaba teras jne;
* Ventiilivarre materjalid: SS410, SS420, SS431, 17-4PH roostevaba teras jne;
* Ventiilipesa materjalid: kummist või polümeermaterjalid, näiteks EPDM, NBR, PTFE, FKM jne;
* Abikomponendid: kinnitusdetailid, tihvtid, puksid jne.

Kõik materjalid peavad vastama asjakohastele rahvusvahelistele standarditele ja klientide nõuetele.

2. samm: tooraine kontroll

Tehasesse saabudes läbib kvaliteedikontrolli osakond tooraine põhjaliku kontrolli, et tagada vastavus tootmisnõuetele. Kontrollitavad komponendid hõlmavad peamiselt järgmist:

2.1 Keemilise koostise analüüs;

* Kõrgtugeva malmi sõlmelisuse metallurgilise mikroskoobi analüüs:
Hinne | Nodulaarsus
1. aste | ≥90%
2. aste | 80–90%
3. aste | 70–80%
4. aste | 60–70%
5. aste | <60%

* Spektromeetriline analüüs:
Süsinikusisaldus
Kroomi sisaldus
Nikli sisaldus
Molübdeeni sisaldus
Väävli- ja fosforisisaldus
Veenduge, et materjali klass vastab tarnija esitatud materjalisertifikaadile.

2.2 Mõõtmete kontroll;

Valu-/sepistamismõõtmete määramine ei nõua liigset täpsust, kuna järgnev konveieri töötlemine hõlmab rangeid mitmeastmelisi kontrolle. Mõõtmeid tuleb võrrelda joonistega ja säilitada lubatud hälbed (st mõõtmed ei tohi jääda alla minimaalse töötlemisvaru).
* Ventiili korpus:
Ääriku välisläbimõõt/seina paksus
Näo-näo mõõde (konstruktsiooni pikkus)
Ventiili korpuse kõrgus
Ülemise ääriku paksus
Voolukanali sisemine läbimõõt
* Ventiili ketas:
Välisläbimõõt
Keskmise paksuse/serva paksuse
* Ventiili vars:
Läbimõõt
Pikkus
* Klapipesa:
Välisläbimõõt
Sisemine läbimõõt

2.3 Visuaalne kontroll;

Peamised kontrollid: kontrollige ventiili korpust ja ketast pragude, poorsuse, räbu lisandite jms suhtes; kontrollige tihendit mõlkide või materjalidefektide (puuduva materjali) suhtes.

2.4 Materjalide sertifitseerimise dokumentide läbivaatamine.

Saadetisega kaasnevad tavaliselt materjalisertifikaadid, mis kirjeldavad keemilist koostist, füüsikalisi omadusi ja jälgitavusnumbreid, näiteks soojusnumbreid.

3. samm: komponentide töötlemine ja tootmine

Kontrolli läbinud toorained suunatakse CNC-töötlemistöökotta.

3.1 Ventiili korpuse töötlemine

Seeventiili korpusnõuab järgmisi protsesse:

* Ääriku pinna töötlemine;
* Tihenduspindade töötlemine;
* Võlli ava töötlemine;
* Ülemise ääriku töötlemine;
* Puurimine, keermestamine jne.

Peamised juhtimisparameetrid:
Koaksiaalsus
Tasasus
Augu asukoha täpsus

Veenduge, et paigaldusmõõtmed vastavad standarditele nagu ISO 5211, EN 593 ja API 609.

3.2 Ventiiliketta töötlemine

* Tihendusserva (välisperimeetri) töötlemine;
* Varre ühendusava töötlemine.

Veenduge, et klapiketta ja klapipesa vahel oleks tõhus tihenduskontakt. 3.3 Klapivarre töötlemine

* Kiilude töötlemine;
* Otsatöötlus;
* Poleerimine.

Neid samme tehakse kulumiskindluse ja montaaži täpsuse suurendamiseks.

3.4 Klapipesade tootmine

See on pehme tihendiga liblikventiili kõige olulisem komponent. Olenemata sellest, kas tegemist on vahetatava pehme tihendiga, kõva tagaistmega või vulkaniseeritud tihendiga,
Esimene samm on alati kummi segamine kindla valemi järgi, et luua baaskummisegu.
Tavaliselt lisatakse primaarseid materjale, nagu looduslik kautšuk ja süsinikmust, kindlates proportsioonides koos erinevate lisanditega.

Erinevad valemid määravad:

Temperatuurikindlus
Korrosioonikindlus
Kompressioonikomplekt
Teine samm hõlmab ühendi masinpressimist kummilehtedeks ja materjali omaduste testimist, samuti optimaalse vormimistemperatuuri ja -aja määramist.
Viimases etapis, pärast mehaanilist venitamist, läbib materjal:
* Survevormimine – vahetatavate pehmete istmete jaoks;
* Vulkaniseerimine – vulkaniseeritud istmete jaoks;
* Kummi ja metalli vaheline liimimine – kõva seljatoega istmete jaoks;

See tagab täpsed istmemõõtmed, ühtlase elastsuse ja stabiilse tihendusvõime.

4. samm: täpne mõõtmete mõõtmine

Pärast järjestikuste töötlemistoimingute tegemisttäpsed mõõtmedSiin tuleb komponenti mõõta.

* Ventiili korpus:
Ääriku välisläbimõõt/seina paksus
Ääriku ava läbimõõt, PCD
Näo-näo mõõde (konstruktsiooni pikkus)
Ventiili korpuse kõrgus
Ülemise ääriku paksus, läbimõõt, ava läbimõõt, PCD
Voolukanali sisemine läbimõõt
* Ventiili ketas:
Välisläbimõõt
Keskmise paksuse
Serva paksus
Tasasus
* Ventiili vars:
Läbimõõt
Pikkus
Kiiluava mõõtmed
Sirgus
* Klapipesa:
Välisläbimõõt
Sisemine läbimõõt

5. samm: Pinnatöötlus ja korrosioonivastane kate

Pärast töötlemist töödeldakse metalldetaile pinnaga.

Levinud protsesside hulka kuuluvad:

* Liivapritsimine: kiirlõiketerasest liiva kasutamine katlakivi, rooste, õli ja saasteainete eemaldamiseks;
* Marineerimine ja passiveerimine (ainult roostevabast terasest komponentide puhul);
* Elektropoleerimine (ainult roostevabast terasest komponentidele).

Ventiili korpuse pinnad on tavaliselt viimistletud epoksüvaigupulbervärviga.

Katte paksus ületab üldiselt 250 μm, mis parandab tõhusalt toote korrosioonikindlust, kasutusiga ja esteetilist atraktiivsust.

Merevee, keemilise töötlemise või väga söövitavate keskkondade jaoks võib peale kanda spetsiaalseid korrosioonivastaseid katteid. 6. samm: liblikventiili kokkupanek

Pärast töötlemist ja kontrollimist viiakse kõik komponendid lõppmontaaži töökotta.

6. samm: liblikventiili kokkupanek

Seekokkupanekuprotsesshõlmab peamiselt: